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玻璃钢(GRP)筒体
 

玻璃钢(GRP)筒体是一种玻璃钢制产品,它无论在性能上还是在使用寿命上都要优于碳钢以及不锈钢产品。由于其设计的灵活性,它在很多的行业都有应用,如化工行业,环保行业,食品行业等等,它的市场领域正在逐步的扩大。为了进一步了解产品,下面我们来谈一下它的物理性能。
首先玻璃钢(GRP)筒体的质量很轻但是轻度是非常高的,它的弯曲,压缩强度都是很高的。其次它的耐腐蚀性能也是很不错的,在化工行业经常被应用,它对大气,水还有一些浓度高的酸碱都有很高的抵抗力,如今它已经开始取代钢碳,有色金属等产品了,对它们造成了很大的冲击力。

 

    玻璃钢(GRP)筒体是一种不错的绝缘材料,它是不导电的,因此是非常的安全的。同时它的热性能也很好,是一种不错的绝热材料。其设计性也是有目共睹的,可以满足人们的使用需求。

一.玻璃钢(GRP)筒体工艺设计

1.玻璃钢(GRP)筒体耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成,能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀,在一般情况下,能够长期保持管道的安全运行。
      2.玻璃钢(GRP)筒体抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢储罐可在-40℃~70℃温度范围内长期使用,采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道,其外表面添加有紫外线吸收剂,来消除紫外线对管道的辐射,延缓玻璃钢管道的老化。
 3.玻璃钢(GRP)筒体重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便。
      4.玻璃钢(GRP)筒体可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量,不同的压力,不同的埋深和载荷情况,设计制造成不同压力等级和刚度等级。


      5、正确的玻璃钢(GRP)筒体生产厂家工艺设计工艺是玻璃钢(GRP)筒体生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样检,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,玻璃钢(GRP)筒体生产厂家工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提.
      6、开展玻璃钢(GRP)筒体工艺研究工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,玻璃钢储罐针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。
      7、加强玻璃钢(GRP)筒体工艺检查工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。玻璃钢储罐价格通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。

二.玻璃钢(GRP)筒体顶板施工办法

玻璃钢(GRP)筒体顶板施工与玻璃钢(GRP)筒体壁内衬基本一样。

区别为:
1、玻璃钢(GRP)筒体顶板组装时要有必定坡度。

2、组装罐顶骨架多为型钢制造,并用细筋加强。
3、为满意玻璃钢(GRP)筒体顶强度需求,在顶盖底面均匀安置加强肋。制造结束后,吊到罐壁上(内衬结束后)一起环绕强度层与表面层。在罐体成型过程中,要特别注意衔接处封缝和补强,罐进、出口管应按0.5~0.7MPa的压力进行核算。

三.玻璃钢(GRP)筒体的内部结构

1.玻璃钢(GRP)筒体内衬层
      玻璃钢(GRP)筒体内衬层由内表面层和次内层组成,基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂。增强材料为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切原丝毡及玻璃纤维无捻粗纱布等。增强结构形式如表所示。

 2.玻璃钢(GRP)筒体强度层
      由通用型不饱和聚酯树脂作基体,玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料。树脂含量为45%-50% ,该层厚度由设计计算确定。
     3.玻璃钢(GRP)筒体外表面层
     由耐候性能优良的不饱和聚酯树脂作基体,玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布(厚度小于0.16mm)作增强材料,树脂含量大于55% ,该层厚度为0.2-0.5mm 。